江苏江恒阀业有限公司（下称"江恒阀业"）是一家深耕阀门制造六十余年的老牌企业。面对能源化工阀门"多品种、小批量、频繁换产"的生产痛点，江恒阀业在总投资 10 亿元的第三工厂中，携手芬兰柔性自动化企业 Fastems（芬发自动化）打造 MLS 多层柔性制造系统，突破性实现车、铣双工艺同线柔性混产，可覆盖 6-12 寸全系列球阀零部件自动化加工，为国内能源阀门行业树立了数字化转型标杆。
60年阀门制造 · 10亿第三工厂 · 车铣混线 · 176托盘 · 1500kg堆垛机 · 夜班无人化
基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 企业名称 | 江苏江恒阀业有限公司 |
| 行业 | 阀门制造 / 能源装备 |
| 合作伙伴 | Fastems（芬发自动化，芬兰，全球柔性自动化领军企业） |
| 项目 | 第三工厂柔性制造系统（FMS） |
| 总投资 | 10亿元 |
| 产能目标 | 全面投产后新增年产8万台套高端阀门 |
| 覆盖范围 | 6-12寸全系列球阀零部件 |
| 交付时间 | 一期柔性产线预计2027年2月底交付投产 |
企业背景
江恒阀业深耕阀门制造六十余年，产品覆盖全球海工、石化、新能源高端阀门市场。总经理李燕云直言：传统单机、单人单设备的生产模式早已无法匹配新工厂产能发展目标；能源化工阀门品类繁杂、定制化订单占比持续走高，频繁换产拉长生产周期、设备综合利用率偏低。
与此同时，行业技工招工难、人力成本逐年上涨已成常态。江恒阀业判断：柔性立体仓储搭配自动堆垛系统，既能压缩厂区仓储占地、削减现场操作人员，更可支撑夜班无人自主生产。这是其坚定落地 FMS 柔性产线的核心考量。
第三工厂于 2025 年启动规划建设，以"智能化、数字化、绿色低碳"为核心纲领。为匹配自身工艺需求，江恒阀业前期完成全行业深度调研，主动对接 Fastems 技术团队，双方开展多轮工艺研讨，前后打磨十版定制化落地方案，于 2026 年 2 月敲定最终合作协议。
核心痛点
| 痛点 | 传统现状 | 影响 |
|---|---|---|
| 多品种小批量 | 阀门品类繁杂、定制订单占比高，频繁换产 | 生产周期拉长，设备综合利用率低 |
| 单机生产桎梏 | 传统单机、单人单设备模式 | 无法匹配新工厂产能目标 |
| 车铣混线难题 | 不锈钢车削、钻孔碎屑易缠绕刀具工件；车床与卧加程序切换、工装基准存在差异 | 自动化连续生产节拍被打乱 |
| 用工与成本压力 | 技工招工难、人力成本逐年上涨 | 夜班无人化生产诉求强烈 |
转型/改善方案
技术架构
| 层级 | 内容 | 关键配置 |
|---|---|---|
| 柔性制造系统 | Fastems MLS（Multi-Level System）多层柔性制造系统 | 分两阶段：一期3台立式车床+2台四轴卧式加工中心，二期追加3台立式车床 |
| 自动化硬件 | 机加工托盘 + 重载智能堆垛机 | 176套机加工专用托盘，最大载重1500kg重载智能堆垛机 |
| 软件平台 | Fastems MMS（Manufacturing Management Software）智能生产管理平台 | 工单自动排程、物料智能调度、生产资源动态调配，全流程数字化管控 |
| 工艺路线 | 立式车床 + 卧式加工中心分体集成 | 车削占60%以上工时，完整纳入自动化柔性产线 |
核心模块
实现多规格球阀不间断混线加工，从根源上破解小批量、多品类生产效率痛点。项目突破性实现车、铣双工艺同线柔性混产，是 Fastems 在阀门领域车铣混线集成的又一标杆落地案例。
将车削、铣削工序整合至同一条柔性产线，是金属加工领域公认技术难点。技术团队对比复合机床与立车+卧加分体组合两种方案，从加工精度、运行稳定性、投资回报率多维度评估，最终确定立车+卧加分体集成路线，既保留两类设备各自精度与效率，也实现更优投入产出比。
柔性立体仓储搭配 1500kg 重载智能堆垛机，压缩厂区仓储占地、削减现场操作人员，更支撑夜班无人自主生产，同时解决用工与产能双瓶颈。
Fastems 自研 MMS 平台统一完成工单自动排程、物料智能调度、生产资源动态调配，实现全流程数字化管控，让 176 套托盘、多台机床与堆垛机在无人干预下协同作业。
Fastems 深度前置介入项目全流程工艺规划，涵盖机床选型、工装夹具设计、零点定位托盘匹配，统筹协调多品牌机床设备接口适配与跨厂商技术对接；现场安装、调试、培训与投产陪产全周期由 Fastems 中国本土团队闭环落地。
建设成效
| 指标 | 数据 | 意义 |
|---|---|---|
| 车削纳入自动化 | 车削占总工时60%+，完整纳入柔性产线 | 降本增效价值不打折 |
| 设备配置 | 一期3立车+2卧加，二期追加3立车 | 分阶段扩产能 |
| 自动化硬件 | 176套托盘 + 1500kg重载堆垛机 | 覆盖6-12寸全系列球阀 |
| 无人化 | 夜班无人自主生产 | 削减现场操作人员 |
| 产能目标 | 新增年产8万台套高端阀门 | 总投资10亿元 |
| 交付节奏 | 一期2027年2月底投产 | 分两阶段实施 |
数据来源：e-works 数字化企业网报道整理（2026）
建设特点总结
- 柔性制造的核心价值，是以自动化系统的高适配性应对订单多元化。多品种小批量不是自动化的禁区，恰恰是柔性制造的主场。江恒阀业用"多规格球阀不间断混线加工"破解频繁换产痛点。
- 车铣混线是金属加工的硬骨头。不锈钢碎屑缠绕、车铣程序与基准差异两大难题，江恒阀业用"立车+卧加分体集成"啃了下来，把占60%工时的车削工序完整纳入自动化。
- 选型不是"买设备"，而是选一个能前置介入工艺规划的伙伴。从机床选型、工装夹具到多品牌接口适配，Fastems 前置介入全流程，决定了产线能否真正跑通。
- 夜班无人化是柔性产线的真实回报。柔性立体仓储+堆垛机解决的不只是占地，更是用工与产能的双重瓶颈。
行业启示
1. 多品种小批量，正是柔性制造的用武之地。很多企业以为"订单杂、批量小"不适合自动化，其实相反——柔性制造系统（FMS）的价值恰恰在于不停机换产、混线加工，把"频繁换产"从负担变成能力。
2. FMS 的回报藏在换产效率和设备利用率里。单机模式的最大浪费不是设备本身，而是换产停机与低利用率。把车铣工序整合进同一条线，本质是把"人等人的时间"和"设备等单的时间"都省掉了。
3. 老牌企业转型，选对合作伙伴比选对设备更重要。江恒阀业打磨十版方案、坚持"要么不做，要做就做行业顶尖"，本质是在选一个能长期陪跑工艺、同步培育内部数字化团队的伙伴，而非一次性采购。
思派视角
对中小制造企业意味着什么？
经验一：中小企业别被"柔性制造"吓到，本质是"多品种混线+自动换产"。不必一上来就对标灯塔工厂的全套系统，先把最拖后腿的一道工序（如占比60%的车削）纳入自动化，就是最划算的第一步。
经验二：算账要算"换产成本+设备利用率+夜班人力"三本账。江恒阀业上 FMS 的理由不是"追数字化潮流"，而是实打实的换产周期、设备利用率和用工压力。上自动化前先算这三本账，值不值一目了然。
经验三：选方案商，要看"工艺前置介入"能力，而不是只会卖设备。真正能落地的供应商会帮你做机床选型、工装夹具、接口适配，而不是把设备卖给你就走人。选一个能陪跑、能培育你内部团队的伙伴，比选一台设备重要得多。
老K点评
江恒阀业这个案例，最值得学的不是它上了多贵的系统，而是它把"算账"算明白了。六十年的老厂，没有一上来就铺满自动化，而是先想清楚"我到底痛在哪"——换产慢、利用率低、招不到人——然后才针对性地上了车铣混线+堆垛机+夜班无人化。
对中小工厂的启发就一句话：你要上柔性线，先把"换产到底花多少时间、多少人工"这笔账算清楚，再决定值不值得。别听厂商吹"柔性制造"多先进，先问三个数：一条线能混多少种件？换产要多久？夜班能不能真无人？账算得清，钱才花得值。
荣誉认证与行业影响力
| 类别 | 荣誉 |
|---|---|
| 🏅 里程碑 | 国内能源阀门行业车铣混线集成标杆项目 |
| 🏅 技术 | 车、铣双工艺同线柔性混产突破 |
| 🏅 伙伴 | Fastems 全球累计交付近5000套 FMS 柔性产线，兼容百余家主流机床品牌 |
| 🏅 规模 | 总投资10亿元、年产8万台套高端阀门 |
📝 录入时间： 2026年8月21日
📝 信息来源： e-works 数字化企业网《江恒阀业携手Fastems打造高端阀门柔性智造新标杆》（2026-08-05）